骨架油封是一种用于工业设备的封闭装置，通常用于防止液体或气体泄漏和防止灰尘和污垢进入设备内部。它是由弹性材料、接口和骨架三部分组成，其中骨架层承受压力和保证密封性。在以下几个方面，我们将详细介绍其特点、作用、标准以及正确的使用方法。

　　主要特点：

　　1.高温性能优异：具有耐高温的特性，在高温下也能保持出色的性能和可靠的密封。

　　2.耐磨损性：不易磨损，不会因为频繁的使用而损坏。

　　3.抗老化性：在长时间的使用中，不会老化，保证其持久的性能。

　　4.防止污染：可以防止外部灰尘、水分和油脂等杂质进入设备内部，防止设备受到污染。

　　骨架油封作用：

　　1.能够将通过设备内的液体或气体封闭起来，防止泄漏。

　　2.能够有效地防止外部杂质进入设备中，避免设备受到污染。

　　3.能够保护设备内部的关键部件，减少设备故障的发生，进而减少维修的成本。

　　骨架油封是机械设备中不可或缺的密封元件，然而，在实际应用中，骨架油封常常会出现密封失效的问题，导致油液泄漏，进而影响设备的正常运行和寿命。

　　一、骨架油封密封失效原因分析

　　1.油封材质选择不当

　　骨架油封通常由橡胶材质和金属骨架组成。橡胶材质的选择直接关系到油封的耐高温、耐磨损及耐化学介质等性能。如果橡胶材质选择不当，如使用不耐高温的橡胶材料，在高温环境下容易发生碳化，导致密封性能下降；或者橡胶的耐磨性差，长时间使用后会迅速磨损，失去密封效果。

　　2.骨架油封结构设计不合理

　　骨架油封的结构设计直接关系到其密封性能。如果油封的结构设计不合理，如唇口过盈量过大或过小，都会导致密封效果不佳。过盈量过大时，唇口与轴颈之间的油膜厚度过小，容易产生高温使唇口提前老化；过盈量过小时，则无法形成有效的密封。

　　3.安装质量不高

　　骨架油封的安装质量直接影响其密封性能。如果安装时未按照规定的操作规范进行，如安装位置不正确、安装力度不均匀等，都会导致油封在使用过程中出现磨损不均匀，进而引发泄漏。

　　4.运行环境恶劣

　　机械设备的运行环境复杂多变，如温度、湿度、介质等都会对骨架油封的密封性能产生影响。如果设备运行在高温、潮湿或腐蚀性介质环境中，会加速油封的老化和腐蚀，降低其密封性能。

　　5.润滑油选用不当

　　润滑油的选用对骨架油封的密封性能也有重要影响。如果选用的润滑油与油封材质不相容，会导致油封唇口溶胀、软化或硬化，进而引发泄漏。此外，如果润滑油供给不足或回油不畅，也会导致油封唇口在干摩擦状态下工作，加速磨损和老化。

　　6.设备振动和冲击

　　机械设备的振动和冲击也是导致骨架油封密封失效的重要因素。振动和冲击会使油封唇口与轴颈之间的配合间隙发生变化，加剧唇口的磨损和老化，进而引发泄漏。

　　二、预防措施

　　1.合理选择油封材质

　　根据机械设备的运行环境和介质条件，合理选择油封的橡胶材质。例如，在高温环境下应选择耐高温的橡胶材料；在腐蚀性介质中应选择耐化学介质的橡胶材料。同时，还应注意橡胶材料的耐磨性、耐老化性等性能指标。

　　2.优化油封结构设计

　　针对骨架油封的结构设计进行优化，确保唇口与轴颈之间的过盈量适中。同时，还应注意油封的安装位置和安装方式，避免在安装过程中造成油封的损伤。此外，还可以考虑在油封唇口处增加耐磨层或采用特殊材料来提高其耐磨性能。

　　3.提高安装质量

　　加强安装过程中的质量控制，确保油封的安装位置正确、安装力度均匀。在安装前应对油封和安装部位进行清洁处理，避免异物进入油封唇口区域。在安装过程中应使用专用工具和设备进行操作，确保安装精度和质量。

　　4.改善运行环境

　　尽量改善机械设备的运行环境，降低温度、湿度和腐蚀性介质对油封的影响。可以采取降温、除湿和防腐等措施来改善运行环境。同时，还应注意设备的维护和保养工作，及时发现并处理潜在的问题和隐患。

　　5.选用合适的润滑油

　　根据机械设备的润滑需求和油封材质的特点选用合适的润滑油。在选用润滑油时应考虑其与油封材质的相容性、粘度等性能指标。同时还应注意润滑油的供给量和回油情况，确保油封唇口在良好的润滑状态下工作。

　　6.加强设备维护和检查

　　定期对机械设备进行维护和检查，及时发现并处理油封泄漏等问题。在检查过程中应注意油封唇口和骨架部位的磨损情况、润滑油的供给和回油情况以及设备的振动和冲击情况等。对于发现的问题应及时进行处理和修复以避免问题的扩大和恶化。

　　7.做好设备清洁工作

　　在设备的组装和维护过程中应做好清洁工作避免异物进入油封唇口区域。可以使用清洁工具和清洗剂对设备零部件进行清洗和处理以确保其干净无污染。同时还应注意保持设备周围的环境清洁避免灰尘和杂物对设备的影响。